提高換網器的清洗效果

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換網器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網機上。剛取下的熔體濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時，發現有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮，從而進一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪濾芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網更換器，雜質仍然留在濾網的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質從內部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質在高壓下容易擠進濾芯內，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進行了一組實驗，結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質被清除，但有些仍留在濾網中。為了去除這部分雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線，很大程度上去除內部雜質。實踐證明，效果顯著。

1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不停機拆機，提高了工人的生產能力和工作效率，增加了企業的效益;

3.重要的是熔融中的雜質通過濾網過濾，提高了產品的質量，直觀的反映了外觀的光滑度;

4. 通過過濾熔體中的雜質，減少了雜質對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

5. 增加換網裝置，相當于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產品質量。

液壓不停機換網器在生產線上應用的主要功能是過濾熔體中的雜質，為后續的順序提供干凈的熔體;該換網裝置的應用還可以提高熔體的塑化、均質效果，提高產品質量

質地更均勻，表面質量和光潔度更好。與手動換網器相比，液壓換網器可以在不停機的情況下更換濾網，節約能源，降低能耗。同時可以增加產量，降低勞動強度。

一，網絡交換機制造商的規模。

在整個產品的生產中，質量受到規模的影響。首先，大型廠家會有較好的綜合實力，或許小型廠家會有單方面的實力。但是就綜合實力而言，還不能滿足用戶的要求，所以在這方面也需要滿足用戶的要求。

第二，網絡交換機廠家的信譽

規模大的廠家在使用過程中也很注重信譽。如果是小廠家，就沒有辦法改進了。當然，用戶在選擇這類廠家的時候，也需要對廠家的信譽有充分的了解。當廠家沒有較好的口碑的時候，通常是走捷徑生產，而在互聯網時代，要了解廠家的口碑也不是很困難。只要你在網上搜索一下，就可以看到廠家的實力。

第三,產品質量

自動換網器的產品質量也受到其生產順序的影響，生產順序是生產廠家的工序。如果廠家沒有更好的手續，就沒有辦法讓產品有更好的質量，所以用戶在使用產品的時候需要注意這方面。在這個行業中，有很多廠家的質量是無法保證的，正是因為他們的生產不是很好。當然，有序的表現取決于制造商擁有什么樣的管理權力。如果管理不到位，就不會有高層的命令。

換網殼清洗工藝條件

自動換網裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質，提高產品質量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。