擠出機換網器是日常生活中不太常見的，很多人不知道該怎么操作擠出機換網器，今天小編給大家分享擠出機換網器的操作原理？

在塑料擠出過程中，對塑料熔體進行長期塑化和加熱后，熔體中會產生分化殘留物，加上原料中的雜質，一旦進入擠出機頭，流動通道就會被堵塞。塑料產品有缺陷，甚至無法正常生產。為了濾除雜質并使純熔體順利進入擠出成型頭，通常在螺桿頭與擠出成型頭之間設置濾網，以防止雜質和異物進入成型頭。隨著擠壓時間的持續，過濾器上的碎屑逐漸積聚，導致壓頭升高，流速降低。當超過一定壓力時，過濾器損壞，過濾器發生故障。此時，必須關閉機器以更換過濾器。從拆卸模頭→清潔→更換新絲網→再加熱→拉坯→正常生產和擠出，整個操作過程可能需要數十分鐘到長達數小時之久，導致原料損失材料，電力浪費和生產成本增加。

塑料造粒機換網器具有連續生產，換網方便的特點。是廢舊塑料造粒機的理想配套設備。不間斷換網器通常由換網器主體和過濾器組成。它由多孔板，柱塞和加熱器組成。塑料熔體流經柱塞上的濾網，雜質逐漸積聚在濾網中。熔體壓力隨時間的積累而增加，當達到廢塑料造粒機可以承受的負荷時，應及時更換濾網。更換過濾器時，請先拉出上柱塞，直到過濾器暴露在閥體上，然后再更換過濾器。在上部柱塞返回其原始位置之后，以相同的方式更換下部柱塞中的過濾器濾網，以完成濾網更換過程。這種類型的不間斷換網器具有簡單的結構，適用于使用相對干凈的原材料進行擠壓生產。但是，很難徹底清潔用于生產回收材料的廢塑料。

在回收材料的生產過程中，大量的熔融雜質在相對較短的時間內積聚在濾網上，并且濾網的過濾性能下降。頭部壓力增加。當熔體壓力超過極限時，它將擠過過濾器。如果使用此類換網器，將頻繁更換濾網，甚至造成停機，這將嚴重影響設備的生產能力和產量。因此，為了減少停機時間，增加生產和經濟效益，并提高回收材料的質量，迫切需要克服這些問題。

塑料造粒機擠出機的工作原理是：塑料熔體通過反沖洗體流入換網器體，雜質被金屬過濾器濾出。過濾器上的雜質逐漸積累，熔體壓力相應升高。當篩子前面的熔體壓力達到設定值時，在液壓缸的推動下，回洗柱塞向下移動，一小部分熔體流回去，帶走積聚在濾網上的雜質。當熔體回流時間達到預設值后，在設定時間之后，反沖洗柱塞在液壓缸的作用下開始向上移動，一小部分熔體回流，帶走了積聚在過濾器中的雜質。回流達到預設時間后，反沖洗柱塞將返回其原始狀態。位這樣，實現了濾網的自動清洗過程，達到了清洗濾網的目的。濾網可以回收利用，大大延長了濾網更換之間的時間，并且可以長時間連續生產。

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