提高換網器的清洗效果

,

換網器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

,

為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網機上。剛取下的熔體濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時，發現有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮，從而進一步提高蒸煮清洗效果。

,

加強高壓水槍對TEG烹飪濾芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網更換器，雜質仍然留在濾網的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質從內部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

,

為了加強超聲波清洗，小分子雜質在高壓下容易擠進濾芯內，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進行了一組實驗，結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。

,

超聲波清洗后，有些雜質被清除，但有些仍留在濾網中。為了去除這部分雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線，很大程度上去除內部雜質。實踐證明，效果顯著。

1、使用回收材料和邊角料時，需要使用不停機換網器，以最大限度擴大生產能力，降低成本，提高效率，提高效率，使利潤高，不停機換網器是不錯的選擇。

2、用換網器生產新材料，可增加熔體的增塑性和均勻性，也是產品質量的必要保證。雖然新材料中幾乎沒有雜質，但在實際生產中，環境、運輸和工作中也存在雜質，所以安裝換網器也是必要的質量保證。

3、換網器的主要功能是通過過濾站上的濾網過濾熔體中的雜質。當雜質積累到一定程度時，可直接更換篩網，無需停止擠出機主體或降低速度，從而提高生產效率，節約能源。

換網器操作時注意事項:

1. 安裝的濾網必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網器前后兩側必須清洗干凈。清洗時盡量對銅條進行清洗。

3.在改變網絡的過程中，它應該在一次到位。更換網絡過程中不需要暫停。

4. 更換網絡時，盡量在關機時更換，否則容易損壞設備。

5. 開機換網時，要先降低生產速度再更換。更換時，管路要做記號(要數米)。換網時，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進入切割機時要及時切斷)。

6. 當目前熔體壓力比啟動時高出20%時，應及時更換過濾網

遠程控制換網器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機轉動時，都不允許安裝、拆卸濾塊和調整結構件

9. 取出遮擋網時，不得以前蓋板為支點將濾網撬出。

10. 濾網邊緣的毛刺和濾塊不能從往復式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復式板或濾塊

12. 當換網機的往復板不能拉回或拉出時，不宜改變往復板的運動方向，否則會劃傷往復板

13. 設備放置10天以上重新開機、關機時，應加熱1.5小時，再檢查換網動作是否靈敏可靠

14. 嚴禁在沒有潤滑的情況下反復推拉往復板，以免劃傷接觸面

15. 當換網間隙較大時，應解除液壓站內蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內未能達到設定值，應及時關閉液壓站，查明原因。

17. 嚴禁在正常運行時調整液壓站的設定值、溢流閥和溢流閥。

清洗和連續換網前觀察濾網的壓力變化，及時更換濾網和分流板，否則會使物料流量降低，成品率降低，嚴重時還可能造成濾網破碎。

清洗過濾器和分流板上的可降解聚合物和雜質時，請使用操作規程規定或推薦的清潔工具和材料。如需潤滑油，也應按規定使用。

由于換網器的工作介質為高溫高壓聚合物熔體材料，如果發生事故，將影響人身安全和正常生產。因此，凡參與換網裝置的安裝、啟動、操作和維護的人員，應認真閱讀和理解換網裝置的操作手冊，嚴格遵守安全規程、規程和工藝規程，確保正確安裝和使用。

根據網絡交換機的工況和結構性能，掌握網絡交換機的運行規律;創造適合網絡交換機運行的環境條件，遵守正確合理的使用方法和允許的操作程序，控制網絡交換機的負荷和連續工作時間，認真維護網絡交換機。